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高温澳门皇冠注册网站

www.cheatingms.com   发布时间 : 2018-05-16

一、高温隧道主要技术参数:

1. 烧成产品:镁铬砖

2. 窑炉设计温度:1800℃

3. 正常烧成温度:1600-1750℃

4. 燃料:天然气,热值8300-8500大卡/立方米,总管压力要求稳定在12000—16000帕。耗气量:7500---8500立方米//日

  5 .制品烧成方式:高速燃气等温烧嘴,两侧交叉布置。

  6.控制方式:窑内压力自动控制,16区烧嘴自动控温,能够实现 

            窑内压力过高过低报警、燃气压力过高过低报警功能,

            主控温度偏差报警功能,风机变频控制。

二、设备改造描述:

    该窑炉由燃烧系统、自控系统、助燃风系统、计算机系统等组成 

 

1. 燃烧系统:采用高速燃气烧嘴,并配置燃烧控制箱、空气自动蝶阀、燃气比例阀、小火电磁阀、点火电极等配套设备。燃烧系统具备如下功能:1--高压气流:为保证窑炉内温均匀性及强气流搅拌炉内气氛。2--自动控制:烧嘴配有专用控制器,可自动点火、大火自动调节燃烧、熄火报警及再点火等全过程自动控制。同时控制器具有手动/本机自动/系统自动不间断自由切换。3--燃烧安全保护:燃烧系统具有可靠的安全保护装置,设有自动点火程序控制、熄火自动监测及报警等多项多层次安全保护措施。4--燃烧流量比例调节:本烧嘴配有燃气电磁阀、空气电动蝶阀、燃气比例阀,可以实现助燃空气和燃气的定量比例供应,在空燃压力恒定之情况下,实现烧嘴燃烧的精确控制。

选用高速燃气烧嘴,,气流喷出速度大,有利于席卷窑内气体循环,加强窑炉的对流换热,均匀窑内温度。

该窑炉窑内设16道火道,每道火道安装2支烧嘴,共32支烧嘴,于侧墙分两排上下左右交叉布置,在每支烧嘴的对面设有观火孔和热电偶孔,便于观察烧嘴的燃烧状况。

    

 

2.控制系统

4.1窑炉测控点布置:

a、 温度测控:热电偶20支,分布于窑体侧壁及排烟机前,用于测量窑炉内及风道各点温度。

b、压力测控:       2点

d、燃气安全测控:   17点

4.2、控制方案:(综述)

为了满足新型间歇式高温燃气澳门皇冠注册对产品品种、质量、节能降耗诸多方面的要求,所以必须有一套相适应的自动控制系统对窑炉进行全面自动控制。并在系统中留有充分地扩展能力,以备进行工厂级企业管理时联网需要。为此,我们采用90年代国际推崇的计算机集散控制系统方案对窑炉实施全面自动化控制。

集散控制系统自从70年代问世来,始终围绕着功能结构灵活的分散性和安全维护的可靠性来进行发展。它从系统工程出发,采用了“分级递阶结构”来考虑系统的功能分散、危险分散,提高可靠性、减少设备的复杂性与投资成本,并便于维修和技术更新。其主导思想就是把复杂的对象划分为几个子对象,然后用局部控制器作为第一级,直接作用于控制对象。第二级是操纵各局部控制器的协调控制器,它使各子系统协调配合,共同完成系统的总任务。第三级则以优化控制、管理系统为重点。具体到窑炉控制系统,我们将其分解成若干个子系统进行分散控制,然后再由第二层控制器将系统运行在最优状态。

根据该高温燃气澳门皇冠注册的设计方案,我们将依据其功能和要求将系统划分为2个子系统和1个控制管理层进行自动控制。

4.2.1、窑炉热工参数控制子系统:

实现窑炉温度、压力的多变量解耦控制和局部优化控制。

4.2.2、窑炉机电设备控制和安全控制子系统:

实现窑上风机、阀门的逻辑顺序控制,以及为适应燃气燃料的特殊性而设计的安全生产联锁控制。该系统可保证在正常工作、设备异常和人为错误操作(非破坏性操作)等状态下,窑炉设备及人员的安,例如,当燃气、助燃风压力偏低或窑炉温度异常升高时均可报警并及时切断燃气供给,当排除故障后经操作人员确认方可恢复运行。又如,操作人员未按操作规程顺序启动排烟、助燃等风机时,系统将不予承认该操作,以保证安全。每支烧嘴前设有自动点火及火焰检测装置,低温阶段一旦火焰熄灭,实现自动点火,点火失败系统立即报警,燃气总管紧急切断阀切断燃气供应。

4.2.3、控制管理层:

实现两个子系统的协调管理,提供人、机对话界面。

本窑炉可运行多条(最大设定烧成曲线30条)烧成制度,有系列机械控制动作、温度控制、压力控制等。采用工控机、可编程续控制器、人工智能仪表、传感器及执行机构组成分级控制,通过计算机通讯和组态软件的开发使用,形成一个稳定可靠、功能全面、便于工厂集中管理的监控和数据采集系统。该系统可实现对工作现场、生产过程的实时监控、数据传输、实时处理、烧成工艺选择、窑内外温度及压力数据记录、历史趋势曲线显示、数据报表生成、报警信息提示等多种功能,并以多个动态画面直观、形象地表现出来。

4.2.4、窑炉热工参数的控制方式

窑炉热工参数的控制为多变量、紧耦合、慢时变的复杂系统。我们的控制方式是采用系统协调与局部控制相结合的方法,实现降阶和线性化处理,以求将鲁棒性和最优控制的统一。

以本窑炉烧成温度控制为例:我们布置16组温度传感器(热电偶),以对应窑炉侧部的32(一区控两只)只燃烧器。采集窑内该区的温度,来输入上位计算机。用软件模拟出窑内温度场分布,每组燃烧器的燃气供应量(流量)和助燃空气流量由集散系统中的现场控制站带动比例调节阀进行人工智能单回路数字控制。

直接控制站根据各组温度传感器的采集和上位机下装的给定值对各组燃烧器进行控制。各组燃烧器的耦合扰动由上位计算机控制的解耦运算回路予以消除。以保证温度曲线的实现。

窑炉的程序升/降温控制可采取时间优先方式或控制精度优先方式,由操作人员根据工艺要求进行设定。

4.2.5.  控制管理层:

该子系统是集散控制系统的核心,包括两大功能。其一,它将各个独立运行的控制器进行集中管理,并参予系统中的高级别控制运算。操作人员使用该子系统中的集中操作站,一览整个系统的运行情况,并可参与各个子系统的控制运行,它的数据库系统可为用户保存大量宝贵的系统运行资料,可用来离线修改完善系统的知识库,以实现智能化的最优控制。下面,以退火炉烧成温度的控制为例加以说明。

由计算机直接采集输入的因素值:

窑内温度及温度场分布。

窑内压力等。

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